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空压机储气罐内有水怎么办

1、储气罐是压力容器，生产厂家的资格审核是非常严格的。而且储气罐能拿到压力容器许可证，那么证明储气罐的设计是合格的，根据，储气罐在设计的时候已经充分考虑到了冷凝水的锈蚀可能，咱们***的锈蚀余量是很大的。这么给你说吧，只要是正规的厂家生产的储气罐，储气罐中你就是有半罐水，要想锈漏没有十年的时间是不可能的，除非压缩空气中含有酸性或碱性成分。

2、建议在储气罐前加装气水分离器，一般空压机都自带。

3、储气罐的底部肯定有排污口，安装一个球阀，定期排放即可。如果嫌麻烦，也可以在储气罐排污口安装一个自动排水器，记得要质量好一点的，要不很容易堵。堵了就没用了。

4、管路设计是否合理。压缩空气管路一般要求倾斜1°左右，在管路末端安装排污口定期排放，储气罐的进口要下进上出，从系统管线进气的话建议是进储气罐的管路接口在主管道的上方，做一个180°的弯脖向下再接到储气罐进口即可。

双级压缩螺杆空压机是如何节能的？

其实二级压缩就是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，

两对转子同时做功，打气速度快，出气量大，这点是单级无可替代的优势。而且由于双级压缩，每级的压缩比较单极压缩要小很多，转子和轴承受到的压力小，再加上转子直径大、转速低，所以运行。同等功率的电机做工产生的出气量来说，双级普遍比单级高13%-15%，相当于90KW的一台双级压缩空压机同等能耗下能产出一台110K单级压缩空压机的气量。根据工程热力学理论，空压机在压缩过程中定温压缩省功。（温度高的时候气体的密度越低，压缩需要用的功就多）。

变频器空压机可以在保证生产所需要的压力下运行，电机输入功率大大下降，辅以压力闭环控制，实现空压机的供气压力—转速的动态匹配，减少电机的实际输入功率，达到节能的目的。节能的另一方面是空压机停止了空转，电机不存在轻载运行，运行部分的能量很可观，相应带来的好处是：供气压力稳定性提高，而且压力可以无级设定，随时可调，电机实现软启动，压缩机的使用寿命及检修周期都将会大大延长。

高压空压机润滑油进水故障分析：

①高压空压机的出口管道上设有止回阀，当有高温高压的湿空气，就会通过空气压缩机的排气阀将高温高压的湿空气排出，但是经过冷器后仍会携带一定的油水成分。

需要说明的是，虽然高压空压机的二、三级间冷却器和后冷器都是装有气水分离器的，他们都是用来分离压缩过程中产生的水分，但实际上在运行过程中，效果并不是很理想。

其次，由于高压空压机待机时间相对较长，排气产生的湿气就会聚集在管道和止回阀周围，这种情况就会导致水回流到底盘内部，使其润滑油含水量逐渐增加，从而导致高压空压机油位报警。

怎么样才能说明空压机的排气含水量严重超标？要看停机后拆除空压机出口管道时，有没有管道内有乳白色液体流出。如发现有，则是空压机的排气含水量严重超标。

②根据空压机的运行要求，空压机应有小的运行时间，防止曲轴箱内积水造成油位读数误差。水和油不能混合，两者共存导致油迅速变质。运行时间一般不小于10分钟，应足以将空压机加热到气化冷凝的水分。目前空气压缩机的运行时间为7分钟，显然不能满足要求。